01 问题溯源：产线中潜伏的电气隐患

       在锂电池的生产流程中，化成与分容是决定电池最终性能和安全性的关键工艺环节。该企业产线配置了大量用于电池充放电测试的高精度开关电源设备。这类非线性负载在运行时，会产生丰富的谐波电流，其中以3次谐波（及其奇数倍频的3n次谐波）典型。

       在一个标准的三相四线制配电系统中，这些相位相同的3n次谐波电流并非相互抵消，而是在中性线（N线）上直接叠加。这导致了一个严重后果：中性线中流过的电流值远超设计预期。经过现场实际测量，某些监测点的中性线电流峰值突破了200安培，显著超过了线缆与元器件的常规安全载流能力。

       过大的中性线电流直接引发了系列问题：供电电缆持续发热，加速了绝缘材料的老化进程，显著提升了电气火灾的风险系数。同时，谐波干扰也影响了线上精密测试设备的正常运行，出现了数据漂移、误报警频发等现象，严重时甚至造成单条产线非计划停机。这不仅干扰了既定的生产节奏，影响了产品合格率，也对整个工厂的安全管理体系提出了严峻挑战。

02 方案部署：定制化的终端治理策略

       方案设计遵循了“精准治理、最小干预"的原则，并未对现有主体供电架构进行大规模改造。工程师团队详细评估了不同生产区域的负载特性与谐波数据，因地制宜地配置了两种型号的设备：对于负载集中、谐波严重的点位，选用治理能力更强的ANSNP150型设备（中性线额定治理容量300A）；对于负载相对分散的点位，则选用ANSNP50型设备（中性线额定治理容量150A）。

       该系列设备采用基于瞬时无功理论的控制算法与IGBT功率变换技术。其工作原理可简述为：实时高速检测配电回路中的特定谐波电流及三相不平衡电流分量，并通过功率器件快速生成一个与之大小相等、方向相反的补偿电流，注入系统中。这个过程实现了对目标谐波电流的动态跟踪与主动抵消，从而从源头抑制了中性线电流的异常升高。

03 效果验证：治理前后的数据对比

• 治理前记录的中性线电流：181.2 A。

• 治理后运行的中性线电流：8.51 A。

• 治理前记录的中性线电流：181.2 A。

• 治理后运行的中性线电流：8.51 A。

04 综合效益：安全与效能的共同提升